隨著電伴熱產品及技術的完善，電伴熱系統與蒸汽伴熱系統相比，在石化裝置的應用中呈現了諸多方面的優勢。結合對某大型環氧丙烷／苯乙烯(PO／SM)裝置采用儀表電伴熱系統的工程設計、方案優化、安裝調試及維護、優點及缺陷的分析，闡述與總結了儀表電技術的應用前景及設計、實施要點。

石油化工裝置中的儀表及其導壓管線常用蒸 汽、熱水或電來進行伴熱。隨著電伴熱產品及技 術的發展完善，其溫度控制精確穩定、節能、環保 等優勢已凸現。雖在一次性投資方面略高于蒸汽 或熱水伴熱，但儀表電伴熱系統以其伴熱精度高， 生產和維護費用低，節能、環保、無腐蝕等特點，在 大型石化項目中得到越來越廣泛的應用。

儀表電伴熱系統簡介

1．電伴熱原理 電伴熱原理是在絕熱層和被伴熱物體之間安 裝發熱元件，在發出電熱補充輸儲過程中所散失 的熱量，以維持被伴熱介質在一定的溫度范圍內。 石化裝置中儀表伴熱常有以下兩類：

 工藝伴熱：儀表導壓管內的介質因和周圍溫 度不同，損失一定的熱量，需由電加熱來達到所要 求的表面溫度。常用于含蠟、易凝，易氣化等物料 中，以避免因溫度降低析出、沉積、粘度突增、增大 流動阻力等情況發生。伴熱溫度應由工藝專業根 據被伴熱介質物性確定。

防凍系統：防止冬天儀表導壓管內介質凍結 或凝固。常用于對水、蒸汽等物料的測量中，對此 類型應保持最低5 cc的維持溫度。

2．電伴熱帶設計規范 作為防爆電氣和電阻加熱設備，涉及電伴熱應用方面的標準規范包括：《危險環境用防爆電氣設備標 準》(GB 3836．1—2000)；《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》(GB 50058—92)；《石油化工儀表及管 道伴熱和隔熱設計規范》(SH 3126—2001)等。

    涉及熱損計算的參數包括保持溫度、環境溫度、絕熱類型、儀表管道類型及長度、最高暴露溫度，風速影響等。