近年來，隨著國民經(jīng)濟(jì)水平的不斷提高，中國電線電纜工業(yè)獲得了飛速發(fā)展。銅和鋁是電線電纜工業(yè)的主要基礎(chǔ)材料，目前，我國電線電纜產(chǎn)品的銅鋁消費(fèi)已位居世界第一位。2003年，中國電纜工業(yè)的銅消費(fèi)量達(dá)190萬，占國內(nèi)2003年銅消費(fèi)總量的65％。今后幾年，預(yù)計(jì)中國線纜工業(yè)用銅將以年增8％～10％的速度遞增。 
　　
    電力工業(yè)用線纜占電纜工業(yè)產(chǎn)品總量的40％，其發(fā)展?fàn)顩r將直接影響電纜工業(yè)的發(fā)展。按照至2020年國民經(jīng)濟(jì)翻兩番的發(fā)展規(guī)劃目標(biāo)，2002年以后，全國年增電力裝機(jī)容量基本在3500萬～4000萬千瓦左右。裝機(jī)容量和發(fā)電量年遞增約10％；2003年為15％，2004年將達(dá)16％。 
　　
    隨著國家基礎(chǔ)工程建設(shè)的迅速擴(kuò)大和裝備制造業(yè)的迅猛發(fā)展，特別是“世界加工廠”乃至于“世界制造中心”的建設(shè)，如交通業(yè)、建筑業(yè)、家電業(yè)、汽車業(yè)等都會(huì)以年增10％以上的速度發(fā)展，機(jī)電制造業(yè)、造船業(yè)等也會(huì)以6％～8％的速度增長。由此必將使各種裝備用線纜（含繞組線）的應(yīng)用量大幅增加。 
　　
    國民經(jīng)濟(jì)特別是上述工業(yè)的發(fā)展，將帶動(dòng)中國線纜工業(yè)用銅以年增8％～10％的速度發(fā)展。 
　　■對銅導(dǎo)體的性能要求 
　　電線電纜用銅主要是含銅99.95％的電解銅。2003年，在我國電線電纜工業(yè)的銅消費(fèi)組成中，繞組線占30％，電力電纜占27.5％，電氣裝備用線纜占25％，通訊電纜占10％，銅裸線制品占7.5％。 
　　繞組線產(chǎn)品對線纜用銅要求為最高，不僅要求導(dǎo)電率，同時(shí)對退火、繞線性能（回彈角）、拉線性能、漆膜覆蓋性能有特殊要求。由于最細(xì)線拉到0.02mm，不僅對拉線工藝，而且對銅桿的材質(zhì)有所要求。 
　　其次是通信線纜用銅要求，它的線徑比電力電纜及一般的裝備用線纜細(xì)，導(dǎo)電率要求高，且要有利于拉線與尺寸的穩(wěn)定性，否則影響衰減與回波阻抗性能。 
　　電力電纜、裝備用線纜及銅排等型材主要要求導(dǎo)電與機(jī)械性能。屬第三類。 
　　
    ■銅桿加工能力分析目前，國內(nèi)生產(chǎn)工藝成熟，有大量生產(chǎn)能力的銅桿生產(chǎn)工藝與裝備是上引無氧銅桿工藝、連鑄連軋低氧銅桿工藝和浸涂無氧銅桿工藝。 
　　上引工藝無氧銅桿生產(chǎn)：主要是國產(chǎn)設(shè)備，估計(jì)現(xiàn)有設(shè)備1100套左右。前期設(shè)備年產(chǎn)能力約為2000噸／套，約有500套；后期設(shè)備的年產(chǎn)能力和技術(shù)水平提高，約為4000～5000噸／套，且直接引出Φ8mm銅桿，約有600套。其次是引進(jìn)國外設(shè)備約20套。合計(jì)生產(chǎn)能力約390萬噸。現(xiàn)在每年新增約30套。但有部分上引設(shè)備由于企業(yè)運(yùn)營狀況不佳而處于停頓狀態(tài)。 
　　連鑄連軋工藝低氧銅桿生產(chǎn)：就生產(chǎn)能力而言，引進(jìn)設(shè)備與國產(chǎn)設(shè)備約各占一半。據(jù)統(tǒng)計(jì)，自上世紀(jì)80年代開始，我國共引進(jìn)連鑄連軋低氧銅桿生產(chǎn)線19條，其中處于生產(chǎn)狀態(tài)的14條。具備年總設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力137萬噸。 
　　另外通過消化吸收國外技術(shù)，國產(chǎn)連鑄連軋低氧銅桿生產(chǎn)線近些年市場需求較旺，主要用戶為銅材廠、漆包線廠及電線電纜廠。主要制造商為四川東方電工和安徽合肥華新等。至目前國內(nèi)已投產(chǎn)和在建的國產(chǎn)連鑄連軋低氧銅桿生產(chǎn)線約80條，具備年產(chǎn)總能力約240萬噸。 
　　浸涂工藝無氧銅桿生產(chǎn)能力：上世紀(jì)中期首先由哈爾濱電纜廠引進(jìn)浸涂工藝無氧銅桿生產(chǎn)線，曾起到良好作用，以后有天津有色金屬總公司和沈陽電纜廠引進(jìn)。共具備年產(chǎn)7萬噸的生產(chǎn)能力，但目前均未很好發(fā)揮作用。 
　　由上述分析，至目前我國已具備無氧銅桿和低氧銅桿年產(chǎn)總能力分別各近400萬噸，合計(jì)近800萬噸。 
　　
    ■銅桿生產(chǎn)能力的整合國內(nèi)銅桿生產(chǎn)，仍然是連鑄連軋與上引工藝方式并存，但電纜廠銅桿“自給自足”的傳統(tǒng)方式將受到挑戰(zhàn)，生產(chǎn)規(guī)模大的連鑄連軋工藝生產(chǎn)的銅桿因其質(zhì)量穩(wěn)定，拉絲廢品率低而越來越受到重視；上引設(shè)備應(yīng)多實(shí)現(xiàn)臺(tái)集約化，形成規(guī)模能力。有能力的企業(yè)應(yīng)積極促進(jìn)產(chǎn)能重組，充分利用現(xiàn)有資源和產(chǎn)能，而不必上新設(shè)備，實(shí)現(xiàn)銅桿產(chǎn)能資源的整合優(yōu)化。 
　　對銅導(dǎo)體，一方面要加強(qiáng)對低品位銅采用特殊處理工藝制成電工銅桿的探索研究，以求降低生產(chǎn)成本；另一方面要加強(qiáng)對漆包線、汽車線等線纜產(chǎn)品用銅桿的研究。 
　
  　■廢銅處理技術(shù)的研究據(jù)統(tǒng)計(jì)，2003年中國精銅產(chǎn)量177萬噸，進(jìn)口精銅133萬噸，進(jìn)口廢雜銅316萬噸。可見隨著中國用銅量的不斷增長和本國銅資源的日益缺乏，進(jìn)口廢銅量也日趨增加。對用銅大戶--電纜行業(yè)，廢銅使用量必將呈上升趨勢。現(xiàn)在國產(chǎn)低氧銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線約有70余條用于加工廢銅制桿，主要集中在東部地區(qū)的大城市周邊、中小城市和鄉(xiāng)鎮(zhèn)。但生產(chǎn)技術(shù)和銅桿質(zhì)量有待于進(jìn)一步提高，特別是解決銅桿質(zhì)量和加工環(huán)境污染問題。 
　　
    線纜工業(yè)是用銅大戶，但不同的線纜產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝對銅導(dǎo)體的要求有較大差別，特別是對電工銅桿。現(xiàn)在市場上的電解銅和銅桿質(zhì)量良莠不齊，對線纜產(chǎn)品生產(chǎn)造成很大影響，迫切需要線纜工業(yè)與銅制造業(yè)聯(lián)合起來，加強(qiáng)協(xié)作，開展電工用銅質(zhì)量評定工作，提出銅桿分等標(biāo)準(zhǔn)。這對兩個(gè)行業(yè)的發(fā)展都是大有裨益的。  
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