起重機數量 |
所有起重機中 最大電機 |
所有起重機中 第二大電機 |
所有起重機中 第三大電機 |
所有起重機中 第四大電機 |
IN* | IN* | IN* | IN* | |
1 | × | × | × | |
2 | × | × | × | |
3 | × | × | × | |
4 | × | × | × | × |
5 | × | × | × | × |
兩起重機同時運作 | × | × | × | × |
我們所提供的滑線載流量在40℃時的載流量,若工作環境溫度超過40℃,須按下式進行計算In=I40℃fA I40℃:40℃時的載流量 fA:電流熱變系數見下表 |
環境溫度 | 40℃ | 45℃ | 50℃ | 55℃ | 60℃ | 65℃ | 70℃ | 75℃ | ||
fA | 普通絕緣外殼滑線 | 鋼導體 | 1.0 | 0.97 | 0.94 | 0.91 | ||||
鋁導體 | 1.0 | 0.88 | 0.83 | 0.74 | ||||||
銅導體 | 1.0 | 0.94 | 0.88 | 0.84 | ||||||
耐熱絕緣外殼滑線 | 鋼導體 | 1.0 | 0.97 | 0.94 | 0.91 | 0.88 | ||||
鋁導體 | 1.0 | 0.92 | 0.81 | 0.76 | 0.68 | |||||
銅導體 | 1.0 | 0.93 | 0.87 | 0.82 | 0.78 | |||||
裸滑線 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
(2)滑線型號的確定 a 根據使用條件(如安裝環境、運行速度等)選擇滑線的型號; b 根據總計算額定電流ING,選擇相應截面的滑線。 (3)負載計算電流的計算 負載計算電流的大小直接影響電壓降的結果,其算法有很多種(有的資料按尖峰電流計算),本公司根據多年的經驗及參考國內外相關行業的算法,采用以下算法進行計算: IG=ΣIA+ΣIN IA:啟動電流[A] IN:額定電流[A] IA和IN的確定按下表進行計算 |
起重機數量 |
所有起重機中 最大電機 |
所有起重機中 第二大電機 |
所有起重機中 第三大電機 |
所有起重機中 第四大電機 |
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IA* | IA* | IN* | IN* | IN* | |
1 | × | × | |||
2 | × | × | × | ||
3 | × | × | |||
4 | × | × | × | ||
5 | × | × | × | × | |
兩起重機同時運作 | × | × | × | × |
●已知單臺用電設備或起重機的總共率 2.如果僅僅知道安裝的設備總共率時,可按下述方法對滑線進行選型計算 (1)單臺起重機的祭祀安功率按下式計算: PK=PG*fR [KW] PK:單臺用電設備或起重機的計算功率 [KW] PG:該起重機的總共率(已知) [KW] fR:起重機工況系數,取決于起重機起重沖擊情況和工作頻率。見下表 |
工況條件 | 系數fR |
高工作頻率的用電設備,條件惡劣下起重機如鑄錠吊車,鋼廠吊車,港口起重機等 | 0.75~0.80 |
普通條件下使用的用電設備,起重機如橋式起重機,倉庫用起重機和生產的機床等 | 0.65~0.75 |
不經常使用的起重機如維修用電葫蘆,裝配車間行車,造船廠用起重機等 | 0.45~0.65 |
(2)當同一滑線上使用多臺用電設備時,其計算總共率PGK: PGK=fa*ΣPK [KW] fa:同時系數,指用電設備同時工作的系數,起重機同時工作的系數按下表進行選擇 |
起重機使用條件 | 同時系數Fa* |
分散物資用起重機 | 0.80~0.85 |
集裝箱用吊車,港口用起重機 | 0.70~0.80 |
橋式吊車及生產用電葫蘆 | 0.60~0.70 |
倉庫用起重機 | 0.50 |
*:適用于2臺起重機,在使用2臺以上起重機時,同時系數必須重新確定,如3臺橋式吊車fa=fa*fa=0.8*0.8=0.64 (3)總負載計算電流IG的計算 PGK:計算總共率 [KW] UN:額定電壓 [V] COSφ:功率因數 (4)根據總負載計算電流IG,選擇滑線型號,然后對電壓降進行校核。 1)環境溫度變化對電壓降的影響 我們提供的相關技術參數時環境溫度為40℃時的結果,若工作環境溫度超過40℃時,電壓降應按下式進行換算 △U:電壓降 [V] △U40℃:40℃時的電壓降 [V] UN:額定電壓 [V] Fv:電壓熱變系數,其值見下表: |
導體溫度 | 70℃ | 75℃ | 80℃ | 85℃ | 90℃ | 95℃ | 100℃ | 105℃ | ||
fv | 鋼導體 | ≤200A | 0.901 | 0.886 | 0.872 | 0.858 | 0.845 | 0.832 | 0.820 | 0.907 |
>200A | 0.908 | 0.894 | 0.880 | 0.867 | 0.854 | 0.842 | 0.930 | 0.818 | ||
鋁導體 | ≤500A | 0.965 | 0.960 | 0.954 | 0.948 | 0.943 | 0.937 | 0.932 | 0.926 | |
>500~800A | 0.976 | 0.982 | 0.968 | 0.964 | 0.960 | 0.956 | 0.952 | 0.948 | ||
>800A | 0.985 | 0.983 | 0.979 | 0.976 | 0.972 | 0.969 | 0.967 | 0.962 | ||
銅導體 | ≤500A | 0.959 | 0.952 | 0.945 | 0.938 | 0.932 | 0.925 | 0.919 | 0.912 | |
>500~800A | 0.983 | 0.980 | 0.977 | 0.974 | 0.971 | 0.968 | 0.965 | 0.961 | ||
>800~1250A | 0.993 | 0.993 | 0.991 | 0.990 | 0.989 | 0.987 | 0.986 | 0.985 | ||
>1250A | 0.998 | 0.997 | 0.996 | 0.996 | 0.995 | 0.994 | 0.992 | 0.991 |
2)電壓降△U的計算 分擔在滑線上的電影損失△U必須滿足許可的電壓降(用戶提供),一般情況下電壓降△U/UN不超過7%,冶金行業不超過5%,直流負載:△U=2*I*IG*R [V] 單相交流負載:△U=2*I*IG*Z [V] 三相交流負載:根號3*I*IG*Z [V] △U:電壓降 [V] IG:總負載計算電流 [A] R:導體電阻 Z:導體抗組 I:供電長度 L:系統長度 當電壓降超過許可值時,除選擇更大截面的滑線外,可通過增加供電點或者改變供電位置以改變供電長度,從而改變電壓降。也可采用其他供電方式,如電流較大時可采用加并聯電纜的方式(即加輔助電纜)以減小電壓降,其布線方式見剛體滑線。 幾種供電位置的供電長度及供電示意圖: 注:*導體溫度=環境溫度+導體溫升(導體溫升這里取30℃) |
3.阻抗的確定(可參閱有關資料) |
滑線截面積mm2 | 導體材質 | |
鋁 | 銅 | |
≤100 | 1.00 | 1.00 |
100~150 | 0.005 | 1.011 |
250~400 | 1.008 | 1.028 |
400~640 | 1.02 | 1.055 |
640~800 | 1.07 | 1.14 |
800~1000 | 1.112 | 1.18 |
1000~1250 | 1.13 | 1.20 |
>1250 | 1.15 | 1.22 |
(4)阻抗的計算: |