多級管式滑線懸吊支架方式選用

[當前欄目：技術支持]????? [發布日期：2015-09-06]

多級管式滑線

一、產品概述

DHG、DHGJ安全滑接輸電裝置（安全滑觸線）是目前發達國家日益重視的一種安全、可靠、新穎的移動輸電裝置，是替代鋼質裸滑線和電纜卷筒等供電的理想產品。
DHG、DHGJ裝置是在特殊配置的半封閉工程塑料導管或鋁合金導管內，嵌有多極輸電銅導軌或帶絕緣槽板的銅導軌作為輸電母線，導管內裝有配合緊湊、移動靈活的集電器，能在地哦那個受電設備如起重機、電動葫蘆、懸掛輸送機等設備的拖動下同步移動，同時通過在集電器上配置的多極電刷在銅導軌上華東接觸，將銅導軌上的電源或信號可靠地輸送給移動手電設備。
產品適應于輸送交流660V以下，直流1000V以下，可作動力或信息傳輸用。

產品特點：

安全：該產品外殼防護等級可達IP23級，防雨雪冰凍、放異物觸及、產品經過多種試驗環境、絕緣性能的嚴格考核，操作、維護人員觸及輸電導管的外部無任何危險。
可靠：該產品集電器在導管內行走，輸電銅導軌嵌在導管中，所以集電器行走軌道與銅導軌相對位置恒定，集電器電刷與銅導軌始終在恒壓狀況下接觸，保證了接觸的可靠性。電刷由具有高導電性能、高耐磨性能的金屬陶瓷材料制成。集電器移動靈活，定向性能好，能有效控制接觸電弧和串弧現象。
經濟：該產品結構簡單，由于以銅代鋼導電，與銅質裸線相比節點15%，且大大節省材料和安裝費用。
方便：DHG與DHGJ裝置集多極母線于一根導管中，安裝簡便，其固定支架、連接、懸吊裝置均以標準件提供，裝拆、調整、維修十分方便。

產品用途：

   DHG與DHGJ滑接輸電裝置適用于一下場合傳輸電能和控制信息：
   電動葫蘆、電動橋式起重機、龍門式起重機、裝卸橋、堆垛機等倉儲設備；移動式電動工具、照明器具、自動生產線、檢測線等一切需移動受電的設施與場所。
   同時該產品可作滑觸式母線槽用于車間、共產供電敷使用，具有提供電源機動、維護修理方便、輸電可靠的特點。

產品型號和類別：
a.輸電導管：

b.集電器：

二、滑接導管界面和技術參數
A.鋁合金外殼





三、主要技術指標
DHG與DHGJ使用環境：環境溫度：普通型：-15℃-55℃室外應有這樣設施
海拔高度≤2000m
周圍空氣濕度<90% 鋁合金型：輸電導管-40℃-85℃
安裝類別Ⅲ類集電器-40℃-105℃
污染等級4級（一般導電粉塵和凝露狀態）
震動與沖擊：無劇烈震動或異物撞擊
本產品符合：行業標準JB/T 6391

本產品經過國家質量檢測部門檢測，下列指標符合要求：
1.安全指標	2.主要性能指標與使用參數

四、產品組建介紹
1.直線型輸電導管：承載電流，提供直線移動軌道（圖4.1）
鋁合金外殼與工程塑料外殼導管標準長度4米

2.弧形輸電導管：承載電流，提供弧形移動軌道（圖4.2）
以下各種規格導管可提供弧形段：

3.懸吊與固定部件（圖4.3）

a.固定懸吊夾：（a）鍍鋅鋼件，根據需要配置。去掉螺栓作DHG裝置固定夾用，作固定夾用時每1.2m配置1付。
b.浮動懸吊夾：（b）鍍鋅鋼件，根據安裝使用規格要求配置，用在鋁合金導管時需裝加絕緣子（如圖4.4）

c.連接器，每個輸電導管街頭1付
d.絕緣隔離板（塑料），每個接頭1付
e外殼接地連線，每段導管1根
4.連接夾：導管和導管連接處作固定絕緣之用。（圖4.5）
材料：工程塑料
配置：每一對導管接頭處1套

5.端帽：對導管端頭封閉絕緣（圖4.6）
根據需要配置

6.集電器
集電器：通過與輸電導管滑動接觸，將電器輸送給同步移動的受點設施。（見下圖）
材料：工程塑料
配置：一般采用而只集電器或根據需要配置



a.集電器導入管：引導集電器由外部進入導管（圖4.8）
	1.端帽：對輸電導管端部絕緣 2.導入管部件根據需要選用
b.正交器：向集電器小車傳遞行走動力（圖4.9）

c.集電器彈簧同步器：牽引集電器由外部進入導管行走（圖4.10）


7.懸吊支架方式選用

支架1	支架2

支架3	支架4

支架5	地溝支架
五.安裝規程
1.安裝位置選擇
1.1.安裝位置應靠近傳動位置，靠近移動受點設施同側。 1.2.安裝位置應無劇烈震動，無異物跌路沖擊，盡量遠避高溫熱源點。 1.3.應保證人或運動物體通過無阻礙，應考慮維修的方便性。
2.懸吊支架安裝方式確定
懸吊支架安裝方式：根據P23選用懸吊兼具一般為1.2m，懸吊支架由本公司標準生產，特殊規格可特殊訂貨。
3.安裝前準備工作
3.1.繪制安裝示意圖。


3.2.組件檢查：
a.檢查導管外觀，不得扭曲變形，導軌街頭應平直、光滑、搪錫良好、絕緣槽板應無斷裂，導管槽口應大于10mm。過于狹窄，可用扁鋼撬板適當撬大。
b.集電器應在刷框中伸縮自如，且有一定壓力，電刷應無破損。集電器每根導管內，應移動流暢。
4.導管安裝
4.1.根據安裝示意圖，將導管及熱膨脹補償段、斷線段、弧形段、中間供電段等，按實際位置，順序編號。 4.2.將浮動懸吊夾、固定懸吊夾、以規定兼具配置數量，套入導管中。 4.3.起吊安裝第一根導管時，應用固定懸吊夾懸吊在支架上，以作為全線校直基準，安裝完畢后，如該段不作為固定懸吊段可用浮動夾代替。 4.4.吊起的第一根導管，將固定懸吊夾安裝在支架上，調整與鋼軌在水平方向向上，垂直方向上的中心線平行度，要求不大于1.5/1000后，擰緊螺母，將之固定。 4.5.接著起吊安裝第二根，除符合第四條要求外，保證與第一根在水平和垂直方向直線度1.5/1000。 4.6.導管連接：不同導軌采用不同連接方式，如P10所示，請用戶注意不論哪種連接方式，必須在接頭處裝有絕緣隔離板，防止因導軌竄動，接觸金屬外殼。連接后，如有凸臺或不平整，不光滑過渡之處，應撐開槽口，用石油、銼刀修平。 4.7.連接夾安裝：導軌連接號，蓋上連接夾，并擰緊螺釘，連接夾為工程塑料型。對于室外使用場所，為防止雨水由連接夾侵入，必須在外殼對接端部開始，用絕緣粘帶，連續反復裹覆二層，裹覆應是往復式，不能纏繞，以保證槽口暢通無阻。 4.8.導管外殼接地，每段導管端頭，都有帶接線端子的接線，用螺釘將相鄰接線端子連接。 4.9.端頭或中間供電。本產品具有專門的供電段，供電段可根據需要，接在全線中部或端部，電纜進入接線盒時，必須保證橡膠套緊密卡緊電纜，以防止灰塵、雨水侵入。如有縫隙，必須用絕緣粘帶帶纏裹電纜，使之與護套有一定配合緊度。 4.10. 導管安裝復檢 a.全線安裝完畢，端部套入端帽； b.進行全線直線度復檢，對嚴重彎曲處，予以調整，校直。其中，導管全線與鋼軌平行度為15mm，導管間直線度為15mm。 c.懸吊裝置應與導管可靠夾緊，浮動懸吊不應歪斜、卡死，影響導管自由延伸。 d.測量極與極間和極與外殼間隙絕緣電阻不小于5MΩ。
5.牽引器安裝
5.1.牽引器應該安裝于移動受電設備最貼近導管之處，表面與導管中心距離100mm左右。 5.2.牽引器拔桿應處于水平位置，第二鉸鏈片與第一鉸鏈片成45°。第一鉸鏈片可用螺栓或焊接緊固于移動設備處。拔叉應能保證全線上下40mm范圍自由擺動，吸收傳動誤差和沖擊。

5.3.集電器、供電段輸入輸出電纜引線，應按電工接線規范要求固定、連接。
6.通電試運行
6.1.通電前對全線進行詩詞復查，確認無誤后，無關人員車里現場，進入機組調試。 6.2.接通電源，接插靜態通電狀況，啟動主電機（行走電機不動），運行10min然后啟動運行走電機，慢速行駛，沿全線觀察，對下述現象予以修正： a.導管等擺動較大：調整直線度或修正牽引器的靈活性，或調整牽引器安裝的位置； b.集電器運行異常聲響，套貴連接點未修平，重新修平。 6.3.修正后如無異常，空載全速行走，磨合1.5小時后，交付使用。弧形，拱形導管，可參考上述步驟進行。
六、安全事項
為確保安全，請用戶安裝時，嚴格做到以下幾點： 1.室外雨雪、濕度較大場所，導管外殼連接處，絕緣粘帶纏覆后再蓋連接夾，以防止雨水侵入。 2.潮濕狀態或室外使用，請用絕緣子的懸吊螺栓。 3.鋁合金型外殼必須良好的接地，全線外殼保證電連續性，外殼每隔25m-30m接地一次。 4.全線安裝后，測量外殼與帶電體間絕緣電阻不得小于5MW，測量外殼的電連續性，將一端導軌與外殼搭接，然后另一端測量回路是否暢通，測定完畢后，拆除連接部分。 5.為防止集電器頸部磨損，對集電器頸部外包不銹鋼護殼、或保護滾柱應定期檢查，及時更換。 6.應檢查全線有否裸露帶電部分。如發現應及時處理。
七、維護、保養和常見故障處理
1.合理選擇產品規格，根據設備符合、接電持續率、環境溫度、線路長度，確定規格，注意留有裕度，室外一般降低容量20%使用。 2.集電器引線較多，不得發生相間短接或錯誤裝配現象。 3.外殼內絕緣槽板，不得錘擊或猛烈撞擊。 4.在每年設備保養時，對DHG裝置進行以下保養工作： a.從導管端部取下集電器，接插電刷磨損有否超過有效長度刻度線并及時更換，檢查頸部磨損狀況。 b.檢查導管，導軌街頭如有松動、銹蝕應技術更換，檢查懸吊夾、固定夾是否松動。 c.檢查導管有否顯著變形、彎曲，采用調整懸掛螺栓位置方法進行校直。如無法校直可但根更換。 d.一般導管內積塵太多，可用壓縮空氣吹氣，或用潔凈回絲擦拭。 e.集電器電刷彈簧壓力應正常，一般1.8-2.3N/Cm`< face=NSimsun>2。` f.檢查滾輪磨損狀況。滾輪可保證電刷在導管中上下左右位置，滾輪磨損過多，將使電刷被擦傷或產生斷電現象。

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多級管式滑線懸吊支架方式選用